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挑選磨削輪和導輪。磨削輪和導輪的挑選首要是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導輪的直徑大小首要是由機床類型來決議的，例如M1080型無心磨床，磨削輪直徑為500mm，導輪直徑為300mm。磨削輪和導輪的寬度，用貫穿法時，也由機床決議，在M1080型無心磨床上，磨削輪的寬度為150mm，導輪的寬度為150mm。用切入法磨削時，磨削輪和導輪的寬度一般應比工件待磨削外表的長度大5～10mm。假如工件是階梯形，導輪的寬度應按工件上較長的一段外圓長度來選取。也是說，在工作中只要導輪與工件較長的一段外圓外表接觸夠了。假如磨球面，導輪的寬度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削輪的特性首要依據加工材料和加工要求來挑選，其挑選準則和挑選一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合劑制成的剛玉砂輪，導輪則常用橡膠結合劑制成的剛玉砂輪，但磨削耐性金屬（如鑄鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則選用黑色碳化硅砂輪。磨削輪粒度一般是選用60～80號，導輪粒度一般選用80號，硬度為K～L。
修整砂輪和導輪。粗磨時，砂輪修整的走刀速度要快，以取得尖利的切削刃；精磨時，砂輪修整的走刀速度應當慢，以得到砂輪的等高性和微刃性。導輪必須在高速下修整。兩輪修整時要有滿足的冷卻液。
挑選工件托板。依據計算結果，挑選合適的托板，并調整工件的中心高度。當調整前后導板時，取一根和工件直徑相同的試棒，放在磨削區域內，緩慢地搖擺進給手輪，使試棒在砂輪和導輪的夾持下，能用手輕輕地轉動或移動，然后依據導板調整的要求，裝置和調整好導板。
試磨工件。首先起動砂輪，再調整導輪速度，待砂輪和導輪正常運轉后，敞開少量冷卻液，把工件放在托板上，推進工件進入磨削區域少量，漸漸地進給手輪，直到工件開端旋轉并產生細微的火花停止。
調查火花。仔細調查磨削區火花散布的情況。如在整個磨削區域里都有火花，而且集中于磨削區前2/3處，往后逐漸減少直到消失，一起工件運動平穩，闡明所選的各參數是合理的，否則要重新調整。
投入生產。當承認被磨工件徹底達到技能要求之后，才能夠正式投入生產。
